Hoe biologisch afbreekbare verpakkingszakken worden vervaardigd
Shandong Lepu Digital Printing Co., Ltd
Vaak gaan mensen ervan uit dat biologisch afbreekbare verpakkingstassen op een heel andere manier worden geproduceerd dan traditionele plastic verpakkingen. In werkelijkheid is de basisproductieapparatuur zeer vergelijkbaar. De meeste flexibele verpakkingsfabrieken gebruiken nog steeds dezelfde extrusielijnen, drukmachines en apparatuur voor het maken van zakken-. Wat echt verandert, is het gedrag van het materiaal tijdens de verwerking.
Dat verschil wordt merkbaar zodra de productie begint.
In veel gevallen worden biologisch afbreekbare verpakkingsfilms geproduceerd uit mengsels die PLA en PBAT bevatten. Deze polymeren gedragen zich anders dan gewone kunststoffen zoals polyethyleen. Ze kunnen bijvoorbeeld sneller reageren op temperatuurschommelingen tijdens het extruderen. Operators op productielijnen besteden om die reden doorgaans meer aandacht aan de hittebeheersing.
Tijdens de filmextrusiefase worden harspellets gesmolten en door een cirkelvormige matrijs geduwd. Er wordt lucht geïntroduceerd om het gesmolten materiaal uit te zetten tot een bel, die geleidelijk afkoelt en een dunne plastic film vormt. Iedereen die wel eens een flexibele verpakkingsfabriek heeft bezocht, heeft deze grote "filmbel" waarschijnlijk enkele meters boven de machine zien stijgen voordat hij werd platgedrukt en opgerold.
Op dit punt ziet het materiaal er nog steeds uit als een gewone plastic folie. De uitdaging komt later wanneer de folie wordt gebruikt voor echte verpakkingsstructuren.
materiaal composiet
1
Veel producten kunnen niet op één enkele filmlaag vertrouwen.
Koffieverpakkingen zijn een bekend voorbeeld. Bij gebrande koffie komt gas vrij na het verpakken, en de zak moet nog steeds zijn structurele sterkte behouden en tegelijkertijd het product binnenin beschermen. Vanwege dit soort eisen combineren converters vaak meerdere films samen door middel van laminering.
2
materialen
Het ontwerpen van deze meerlaagse structuren is meestal ingewikkelder met biologisch afbreekbare materialen. Ingenieurs proberen de verpakkingsprestaties in evenwicht te brengen met de vereisten voor composteerbaarheid, wat soms de soorten materialen beperkt die samen kunnen worden gebruikt.
gedrukt ontwerp
Na het lamineren wordt het gedrukte ontwerp toegevoegd. Flexibele verpakkingsbedrijven vertrouwen normaal gesproken op flexografisch drukwerk, een methode die goed werkt voor grote volumes folie. Meestal is het proces eenvoudig, hoewel productieteams af en toe de printsnelheid aanpassen wanneer ze nieuwere composteerbare films gebruiken.
tassen maken
De laatste stap vindt plaats op zakken-machines. Rollen bedrukte folie worden gesneden en in individuele verpakkingen geseald. Afhankelijk van het product kan de verpakking een plat zakje, een zij-vouwzak of een stazak- zijn.
Door middel van hittelassen worden de randen van de zak gesloten, en dit is een gebied waarop biologisch afbreekbare films soms extra tests vereisen. Technici voeren meestal verschillende afdichtingsproeven uit om er zeker van te zijn dat de naadsterkte betrouwbaar is voordat ze overgaan tot volledige productie.
China's one-stopfabriek voor plastic verpakkingen
Vanuit productieperspectief is biologisch afbreekbare verpakkingen geen compleet nieuwe technologie. De productiestappen zijn bekend bij de meeste flexibele verpakkingsfabrieken. Het verschil is dat de materialen nog steeds in ontwikkeling zijn en dat voor elk nieuw polymeermengsel kleine aanpassingen aan de productielijn nodig kunnen zijn.
Naarmate deze materialen verbeteren, wordt de kloof tussen traditionele plastic verpakkingen en biologisch afbreekbare verpakkingen steeds kleiner.