Verwarm-Sluittemperaturen van stazakken-
Stazakken-worden veel gebruikt in de voedingsmiddelen-, dagelijkse chemische- en huisdierindustrie vanwege hun draagbaarheid en uitstekende afdichtingseigenschappen. Veel gebruikers ondervinden echter problemen tijdens het heatsealen als gevolg van onjuiste temperatuurregeling: een te lage temperatuur leidt tot lekkage, terwijl een te hoge temperatuur de zak kan verbranden en de seal kan verschroeien, waardoor materiaal wordt verspild en de productveiligheid in gevaar komt. In feite hangt de kerntemperatuur van de heatseal- af van het materiaal van de zak. Verschillende materialen hebben verschillende samenstellingen van de interne warmte-afdichtingslaag, en er bestaan overeenkomstige temperatuurnormen. Door praktische technieken voor het besparen van tassen- onder de knie te krijgen, kunt u de operationele kosten effectief verlagen. Het volgende gedetailleerde overzicht van de belangrijkste punten van heatsealen, zakken{9}}methoden voor het besparen van zakken en het oplossen van problemen met stazakken-van verschillende materialen, helpt u snel aan de slag te gaan.
Nauwkeurige hitte-Afdichtingstemperaturen voor verschillende materialen (praktische versie)
Het warmteafdichtingseffect van stazakken wordt bepaald door de binnenste warmteafdichtingslaag; de buitenste laag heeft alleen invloed op het uiterlijk en de bescherming. Hier zijn de precieze parameters voor vijf veelgebruikte materialen, waar beginners direct naar kunnen verwijzen:
1. PE (polyethyleen) stazak-: 120 graden -150 graden.
Beginners moeten beginnen met testen op 130 graden, met heatseal gedurende 1-2 seconden, druk 0,3-0,5 MPa. PE-materiaal heeft een hoge fouttolerantie en is onderverdeeld in HDPE en LDPE. Het is geschikt voor het verpakken van droge goederen, snacks, dagelijkse benodigdheden, enz., waardoor het de eerste keuze is voor beginners.
2. PET/PE-composiet stazak-: 130 graden -160 graden, optimaal 140 graden -150 graden.
De buitenste PET-laag is transparant en glanzend, geschikt voor het weergeven van producten; de binnenste PE-laag is verantwoordelijk voor het smeltlassen. Temperatuurbeheersing is noodzakelijk om PET-vervorming en beslaan te voorkomen. Geschikt voor snoepjes, noten, kleine dagelijkse chemische producten, enz.
3. NY/PE composiet stazak-: 140 graden -170 graden.
Het wordt aanbevolen om te beginnen met testen bij 150 graden, heatsealen gedurende 1,5-2,5 seconden, druk 0,4-0,6 MPa.
4. NY-laag:
Lekbestendig-, geschikt voor het verpakken van gemakkelijk uit te knijpen producten zoals koffiebonen, noten en dierenvoeding. Er moet voor worden gezorgd dat een onvoldoende temperatuur niet tot een "valse afdichting" leidt.
5. AL/PE aluminiumfolie stazakken-: 135 graden -165 graden, beginnend bij 145 graden, langzame afdichting gedurende 2-3 seconden bij een lage temperatuur.
De aluminiumfolielaag biedt bescherming tegen licht en vocht, geschikt voor langdurige opslag-van droge goederen en gezondheidsproducten. Nauwkeurige temperatuurregeling is vereist om schade aan aluminiumfolie te voorkomen.
6. CPP/PE-composiet stazakken-: 150 graden -180 graden, ongeveer 170 graden voor warmvulscenario's, druk 0,5-0,7 MPa.
De CPP-laag is bestand tegen hoge- temperaturen en geschikt voor warme- gevulde producten zoals sauzen en warme gerechten. De temperatuur kan nauwkeurig worden afgesteld- op basis van de vultemperatuur.
Kernzak-Bespaartechnieken
Bij het testen van de temperatuur van de heatseal- is het niet nodig om de temperatuur herhaaldelijk met de hele zak te testen. Selecteer niet-kritieke gebieden zoals de rand en onderkant van de zak, hitte-verzegel een gedeelte van 1-2 cm en test de afdichting door eraan te trekken of te schudden met water. Als de temperatuur niet klopt, snijd dan het hitte-verzegelde gedeelte af; het resterende deel kan worden gebruikt voor verder testen of voor formele verpakking. Eén zak kan 2-3 keer worden hergebruikt, waardoor de hoeveelheid afval aanzienlijk wordt verminderd, vooral geschikt voor dure composietzakken.
Voorzorgsmaatregelen en probleemoplossing
Algemene parameters: Heatsealingtijd 1-3 seconden (kan worden verlengd voor dikkere materialen), druk 0,3-0,7 MPa (gemiddelde tot lage druk voor gewone zakken, gemiddelde tot hoge druk voor composietzakken). Houd het verwarmingselement van de heatsealer vlak en schoon om plaatselijke oververhitting te voorkomen.
Veelvoorkomende probleemoplossing: bij lekken als gevolg van slechte afdichting verhoogt u eerst de temperatuur met 5-10 graden en past u vervolgens de tijd en druk aan; bij zwartgeblakerde of beschadigde afdichtingsranden onmiddellijk de temperatuur en tijd verlagen en het verwarmingselement controleren; voor vervorming van de zak, verlaag de druk en temperatuur.
Als u de bovenstaande informatie beheerst, kunt u de temperatuur van de heat{0}}-seal nauwkeurig controleren, waardoor kosten worden bespaard en de problemen met de heat-seal- van stazakken- eenvoudig kunnen worden opgelost, waarbij efficiëntie en functionaliteit in evenwicht worden gebracht.
Veelgestelde vragen
Vraag: 1. Hoe lang duurt de productie van de zakken?
A: Digitaal printen: 7-10 dagen
Diepdruk: 15-20 dagen
Vraag: 2. Hoe lang duurt de verzending?
A: De transportmethoden die we gebruiken omvatten expreslevering, zeetransport, luchttransport, enz. Verschillende transportmethoden hebben verschillende tijdsvereisten, over het algemeen duurt het 7-30 dagen.
Vraag: 3. Kunnen er monsters worden verstrekt?
A: We kunnen bestaande monsters of aangepaste monsters leveren voor eenvoudige bevestiging van materialen en effecten.
Vraag: 4. Welke producten zijn geschikt?
EEN: Geschikt voor:
Kruidenpoeder, kruiden
Gedroogde goederen (chilipepers, Sichuan-peperkorrels, kruiden, enz.)
Producten voor voedselingrediënten